PROGRAMA FORMACIÓN CORE TOOLS

Contenido del Curso

1) Curso Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)

Conocer y aplicar la metodología y reportes del APQP utilizado en la industria automotriz; facilitando la comunicación e integración de equipos de trabajo enfocados al diseño y desarrollo de productos y procesos, de manera que la información generada sea consistente con los requerimientos del cliente.

1. Introducción
   • La planeación avanzada de la calidad

• Relación del MSA con IATF 16949
• Fundamentos de planeación de la calidad de un producto

2. Planeación y definición de un programa

• Voz de los clientes
• Plan de Negocios/Estrategia de mercadotecnia
• Datos de comparaciones competitivas del producto/proceso
• Supuestos del producto/proceso
• Estudios de confiabilidad del producto
• Entradas de los clientes
• Objetivos de diseño, de calidad y confiabilidad
• Lista preliminar de materiales
• Diagrama preliminar del Flujo del Proceso
• Lista preliminar de características especiales
• Plan de aseguramiento del producto

3. Diseño y desarrollo del producto

• AMEF de diseño
• Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
• Verificaciones y revisiones de diseños
• Plan de Control – Construcción de prototipos
• Dibujos/Planos de ingeniería
• Especificaciones de Ingeniería y de materiales
• Cambios de dibujos y especificaciones
• Requerimientos de equipo, herramental e instalaciones nuevos
• Características especiales del productos y procesos
• Requerimientos de equipo de prueba
• Compromiso de factibilidad del equipo

4. Diseño y desarrollo del proceso

• Normas y especificaciones de empaque
• Revisión del sistema de calidad del producto / proceso
• Diagrama del flujo del proceso
• Layout de plan de piso
• Matriz de características
• AMEF del proceso
• Plan de control de pre-lanzamiento
• Instrucciones del proceso
• Plan de análisis de sistemas de medición
• Plan de estudios preliminares de habilidad de los procesos

5. Validación del producto y el proceso

• Corrida de producción significativa
• Análisis de sistemas de medición
• Estudios preliminares de habilidad de los procesos
• Aprobación de partes para producción
• Pruebas de validación de la producción
• Evaluaciones de empaque
• Plan de control de la producción
• Liberación de una planeación de calidad y apoyo a la dirección

6. Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas

• Reducción de la variación
• Mejoramiento en la satisfacción de los clientes
• Mejoramiento en el envío y servicio
• Uso efectivo de lecciones aprendidas /Mejores prácticas

7. Plan de Control

• Información del plan de control
• Análisis de proceso

Metodología: 50% teoría – 50 % ejercicios y casos prácticos

2) Control Estadístico de Proceso (SPC)

• • Introducción al SPC y su relación con IATF 16949:2016
  • Conceptos estadísticos básicos
  • Enfoque de prevención y detección
  • Medidas de tendencia central y dispersión
  • Causas comunes y especiales
  • Especificaciones del cliente vs Límites de control
  • Gráficas de control para variables y atributos
  • Capacidad del Proceso (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
  • Ejercicios de aplicación con el software estadístico MINITAB 19

3) Curso Analisis de Modo y Efectos de Falla (AMEF)

Conocer y aplicar la metodología del AMEF utilizado en la industria automotriz; con el fin de identificar con anticipación las causas potenciales de falla y sus efectos probables, con objeto de tomar acciones preventivas y de mejora evitando la insatisfacción del cliente y costos de fallas.

1. Lineamientos generales para AMEF

• Qué es el AMEF
• Relación del AMEF con IATF 1694z
• Proceso de un AMEF

2. Visión general de la planeación e implementación de AMEF’s

• Estructura básica
• Enfoque
• Responsabilidad de la administración

3. Análisis del modo y efecto de las fallas de diseño AMEFD’s

• Introducción
• Ejemplo de un AMEF de diseño
• Desarrollo de un AMEF de diseño
  • Pre-requisitos
  • Identificación de los modos de falla
  • Identificación de los efectos potenciales de falla
  • Calificación en función de la ocurrencia, severidad y detección
  • Determinación de la prioridad de riesgo
  • Identificación de Acciones y seguimiento
  • Mantenimiento
  • Enlaces

4. Análisis del modo y efecto de las fallas de proceso AMEFP’s

• Introducción
• Ejemplo de un AMEF de proceso
• Desarrollo de un AMEF de proceso
  • Pre-requisitos
  • Identificación de los modos de falla
  • Identificación de los efectos potenciales de falla
  • Calificación en función de la ocurrencia, severidad y detección
  • Determinación de la prioridad de riesgo
  • Identificación de Acciones y seguimiento
  • Mantenimiento
  • Enlaces

5. Alternativas de evaluaciones de riesgos

4) Curso Analisis de Sistemas de Medición (MSA)

Conocer y aplicar la metodología del MSA utilizado en la industria; con el fin de realizar la evaluación de los sistemas de medición tanto por variables como por atributos, incluyendo los errores de incertidumbre, con objeto de tomar acciones preventivas y evitar insatisfacción del cliente y altos costos de falla causados por sistemas de medición inadecuados.

1. Introducción

• El enfoque de procesos
• Qué es el MSA
• Objetivo y beneficios del MSA
• Terminología

2. Guías generales de los sistemas de medición

• El proceso de medición
• La variabilidad en los sistemas de medición
• Planeación y estrategia de las mediciones
• Desarrollo de las fuentes de medición
• Proceso de selección de los equipos de medición
• Problemas con las mediciones
• Incertidumbre en las mediciones
• Análisis de problemas con las mediciones

3. Conceptos generales sobre la evaluación de los sistemas de medición

• Antecedentes
• Selección/Desarrollo de procesos de prueba
• Preparación del estudio del sistema de medición
• Análisis de resultados

4. Prácticas recomendadas para sistemas de medición replicables

• Ejemplos de procedimientos de prueba
• Estudio de sistemas de medición por variables
  • Guías para determinar la estabilidad
  • Guías para determinar el sesgo
  • Guías para determinar la linealidad
  • Guías para determinar repetibilidad y reproducibilidad
• Método de rangos
• Método de medias y rangos
  • Análisis de Varianza (ANOVA)
  • Sistemas de medición de atributos

5. Otros conceptos y prácticas sobre las mediciones

• Prácticas para sistemas de medición no replicables
• Estudios de estabilidad
• Estudios de variabilidad
• Variaciones excesivas dentro de las partes
• Tratamiento adicional al método de medias y rangos
• Curva de desempeño del instrumento de medición
• Reducción de la variación a través de lecturas múltiples
• Método de desviación estándar agrupada en los estudios R&R

5) Curso Proceso de aprobacion de partes de produccion (PPAP)

Conocer la metodología y reportes del PPAP, para el suministro y aprobación de partes, piezas y materia prima en la industria automotriz.

1. Introducción

• Propósito y Aplicación
• Relación del MSA con IATF 16949
• Emisión de un PPAP

2. Requerimientos para un proceso de PPAP

• Registros de diseño
• Documentos de cambios de ingeniería
• Aprobación por ingeniería del cliente
• AMEF de diseño
• Diagrama de flujo del proceso
• AMEF de proceso
• Plan de control
• Análisis de sistema de medición
• Resultados dimensionales
• Registros de resultados de pruebas de materiales y desempeño
• Estudio inicial de proceso
• Documentación de laboratorio calificado
• Reporte de aprobación de partes de apariencia
• Partes muestra de producción
• Muestras master
• Ayudas para chequeo
• Requerimientos específicos del cliente
• Certificado de emisión de parte

3. Requerimientos de notificación y emisión al cliente

• Notificación al cliente
• Emisión al cliente

4. Emisión al cliente – Niveles de Evidencia

• Niveles de emisión

5. Estatus de emisión de partes

• Generalidades
• Estatus de PPAP del cliente

6. Retención de registros

Metodología: 50% teoría – 50 % ejercicios y casos prácticos