CORE TOOLS, HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Objetivo.

Que los participantes conozcan y apliquen correctamente las Core Tools requeridas por la industria de transformación ( Manufactura , metal mecánica y Automotriz ) ; así mismo, homologar criterios, lineamientos y prácticas comunes dentro de la industria, alineado con los requisitos de la norma IATF 16949:2016.

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Descripción

1. APQP (Planeación Avanzada De La Calidad Del Producto)
•Introducción a la Planeación de la Calidad del Producto y su relación con IATF 16949:2016
•Planeación y definición del programa
•Diseño y desarrollo del producto
•Diseño y desarrollo del proceso
•Validación del producto y proceso
•Retroalimentación, evaluación y acción correctiva

2. SPC (Control Estadístico De Procesos)
•Introducción al SPC y su relación con IATF 16949:2016
•Conceptos estadísticos básicos
•Enfoque de prevención y detección
•Medidas de tendencia central y dispersión
•Causas comunes y especiales
•Especificaciones del cliente vs Límites de Control
•Gráficas de Control para variables y atributos
•Capacidad del Proceso (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
•Ejercicios de aplicación con el software estadístico Minitab 19

3. AMEF (Análisis Del Modo Y Efecto De Fallas Potenciales)
•Introducción al AMEF y su relación con IATF 16949:2016
•Mapeo de Procesos / Diagrama de Flujo de Procesos
•Tipos de AMEF
•Requisitos del AMEF de Proceso
•Elaboración del AMEF de Proceso
•Severidad, ocurrencia y detección
•Diferentes formas de Prioridad (NPR, SOD Y SD)
•Plan de Control
•Ejercicios de creación de un AMEFP y relación con plan de control

4. MSA (Análisis De Los Sistemas De Medición)
•Introducción al MSA y su relación con IATF 16949:2016
•Estabilidad, Linealidad, Sesgo (bias)
•Principales fuentes de variación de un sistema de medición
•Conceptos básicos de repetibilidad y reproducibilidad
•Método ANOVA
•Realizar estudio de Gage R&R
•Uso del software estadístico Minitab 18 para estudios R & R
•Interpretación de resultados de estudio R&R
•Análisis de un sistema de medición por atributos con Minitab 19

5. PPAP (Proceso De Aprobación De Partes Para Producción)
•Introducción al PPAP y su relación con IATF 16949:2016
•Corrida de producción significativa
•Los 18 requerimientos del PPAP
•notificaciones al cliente y niveles de PPAP
•Revisión de PSW
•Retención de registros y formatos sugeridos

Inversion

  • Profesionales y técnicos:
  • Separe su  cupo con el 10%  de  adelanto
  • Grupos de 5 Personas tendrán un Descuento del 10%
  • Grupos de 10 Personas tendrán un Descuento del 15%

Participantes

A quien va dirigido el curso:

Profesionales de todas las carreras, involucrados directamente en las actividades de planeación y aseguramiento de la calidad, nuevos productos, mejora continua, ingeniería de procesos/manufactura y auditores internos; y en general, cualquier profesional que participe en actividades que afectan la calidad del producto y deseen aprender el uso de estas herramientas.

 

Expositor

Mg. Ismael Rivera Flores

Ingeniero Industrial con más de 15 años de experiencia profesional. Auditor internacional certificado por AIAG en la norma IATF 16949:2016, Especialista certificado por AIAG en Core Tools (SPC / MSA / APQP / AMEF / PPAP), Auditor líder para ISO 9001:2015 certificado por Exemplar Global, Instructor certificado por Minitab, auditor SQA para un amplio número de proveedores “tier one” de la industria automotriz, Certificado en Green Belt–Six Sigma. Coordinación y participación en múltiples proyectos de mejora, usando metodologías de solución de problemas como 8 D´s, DMAIC, Qc Story, A3 Report, entre otras. Miembro activo de la ASQ (American Society for Quality).

Experiencia Laboral

Instructor /Consultor Internacional para impartir cursos y brindar servicios de consultoría en temas como: Core Tools, Six sigma, 8 Disciplinas, Control estadístico de la calidad, Diseño de Experimentos, MSA, Minitab , IATF 16949, ISO 9001.

Tecnológico Nacional de México-Tecnológico de Zacatepec, Zacatepec Morelos. 2013-Presente
Docente de tiempo parcial, Adscrito al departamento de Ingeniería Industrial. He impartido varias asignaturas del área de ingeniería Industrial; algunas son: Planeación Avanzada de la Calidad, Diseño de Experimentos, Aseguramiento de la Calidad, Gestión de la Calidad, Control Estadístico de la Calidad. Asesor de equipos participantes en el concurso Nacional fabricación de Checking Fixtures para la industria automotriz, concurso de metrología y Calidad (1er lugar 2016, 3er lugar 2017, 2do lugar 2018) organizado por Metrology School y General Motors.
Coordinador del SGA responsable de mantener el sistema de gestión ambiental en marcha, coordiné y recibí múltiples auditorias de vigilancia y recertificación de organismos externos, líder en revisiones por la dirección, coordine auditorías internas, también colabore estrechamente en el departamento de calidad como auditor interno en SGC del ITZ y como auditor de otros institutos en el país.

Nissan Mexicana- Planta CIVAC, Jiutepec Morelos. 2010-2013
Ingeniero de Calidad (PQE, Parts Quality Engineer), desarrollo de proveedores nacionales, algunas de las principales actividades realizadas eran: Garantizar la calidad de nuevas partes entregadas a planta Nissan (Auditoria de primer lote / revisión de PPAP), bajo mi responsabilidad estaba la firma final del PSW, monitoreo mensual de indicadores de calidad de proveedor como son PPM´s, evaluación de Scorecard, auditorias de confirmación por acciones correctivas; también participaba en planta Nissan en análisis de problemas crónicos para dar contramedidas definitivas (encontrando causas raíz). Participe activamente en equipos de mejora continua de planta Nissan aplicando principalmente metodologías de solución de problemas como 8D´s y Qc story. Ingeniero de Control de producción En este departamento participe en el desarrollo del modelo X11M mejor conocido como NEW YORK CITY TAXI, aquí mis principales actividades fueron coordinación de juntas Vendor Round (elaboración de planes maestros de Proveedor SMS), negociación de fechas de entrega de partes para eventos Engineering Trial (ET), Production Trial (PT) y Start Of Production (SOP). Coordinar las actividades de las áreas productivas de planta, para garantizar la entrega de unidades de prueba, coordinar la entrega de unidades a diferentes departamentos de prueba en varios destinos (Japón, USA, México).

2005-2010 ha desempeñado en varios sectores, como son: ventas, industria de alimentos, industria textil. En estos empleos me desempeñe en diferentes áreas: producción, planeación, calidad, ventas, otros. Acumulando múltiples experiencias y desafíos profesionales.

 

Duración

Horas

32 horas

Horarios

  • Lunes a viernes de 09 am a 05:00 pm horas.
  • Lunes a viernes de 06 pm a 10:00 pm horas.
    Según acuerdo con el cliente.

Certificación

Será entregado un CERTIFICADO DE ASISTENCIA O APROBADO a nombre de EX SCIENTIA VERITAS Y LA CERTIFICADORA INTERNACIONAL INGRAIN STANDARD ASSESSMENT LLP para lo cual se requiere una asistencia mínima del 80%.

suscribasele esperamos en el evento