Ing. Januusz Ruiz Del Aguila:
Ing. en Industrias Alimentarias. Grado Lean Six Sigma Black Belt Por LSSI (Lean six sigma Institute EEUU)-Universidad del Pacifico.
Maestría en Ingeniería industrial. Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP).
Especialización en Sistemas De Gestión de la Calidad en Laboratorios de Ensayo y Calibración Según la ISO/IEC17025 (PUCP).
Especialización Avanzada en Ingeniería de la Calidad y Six Sigma Green Belt (PUCP).
Especialización Internacional en Lean Six Sigma Black Belt en la Universidad del Pacifico (UP).
Entrenamiento en MINITAB 17- Software estadístico de Aplicación a la Ingeniería de la Calidad y Six sigma( MINITAB Inc.-Mexico) Implementación y Auditorias 5S Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP)
Experiencia en:
- Sistemas de Gestión ISO 9001, ISO/IEC 17025, ISO/IEC 17020, 5S y Lean six sigma.
- Auditorias ISO 9001, ISO/IEC 17025, ISO/IEC 17020 y 5S.
- Desarrollar e Implementar métodos de ensayo fisicoquímicos e Instrumentales (HPLC, UV, DUMAS, EAA) en Alimentos.
- Implementación de la ISO/IEC 17025 en laboratorios de ensayo y calibración de primera, Segunda y tercera parte.
- Implementación y Acreditación de la ISO/IEC 17020 en Organismos de inspección.
- Acreditación de métodos de ensayo físico químicos y Instrumentales (HPLC, GC, EAA, IC, ICP, UV, FIMS, DUMAS), en Alimentos, aguas, suelos, Lodos, sedimentos, aires y emisiones con la Norma ISO/IEC 17025.
- Análisis de datos , Control Estadístico de Procesos , Aseguramiento de la calidad de resultados , Determinación de Incertidumbre y Validación de métodos de ensayo con Minitab 17.
- Muestreo Isocinetico (EPA 40 Method 5), Calibración de PM10 y Muestreador Isocinetico.
- Metrología en las magnitudes de Masa, Volumen y Temperatura .
• Jefes y coordinadores de área
• Representantes de la dirección y gerentes de área
• Personal encargado de la implantación de proyectos de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)
• Personal de Producción
• Personal de Mantenimiento
Será entregado un CERTIFICADO DE ASISTENCIA O APROBADO a nombre de EX SCIENTIA VERITAS y la certificadora Internacional QA CERTIFICATION SERVICES para lo cual se requiere una asistencia mínima del 80%.
Profesionales y técnicos: S/. 500
Grupos de 5 Personas tendrán un Descuento del 10%
Grupos de 10 Personas tendrán un Descuento del 15%
El curso incluye CD con documentación técnica especialmente preparada por el expositor.
8 horas
Traer USB
Lunes a viernes de 19:00 a 22:00 horas.
Sábado y domingo de 9:00 a 14:00 horas.
Según acuerdo con el cliente.
Ubicación: Pueblo Libre
Dirección: Calle Ángela Podestá Peschiera 115
Teléfonos: #945529944 / #947051913
Coordinadora: Blga. Elizabeth Silvestre Almerón
Correos Electrónicos:
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
Cta. Corriente Banco Continental BBVA: 0011-0356-0100027662
CCI Cuenta Interbancaria BBVA : 011-356-000100027662-34
Detracción Cta Corriente Banco de la Nación: 00-046-150171
1. Introducción
- Antecedentes
- Razones para implementar un sistema a prueba de error
- Definición de “a prueba de errores”
- Los 5 elementos de la producción
- Beneficios de un sistema a prueba de error
2. Localizando los defectos
- Tipos de inspección de calidad
- Sistema “cero defectos”
- Errores vs. Defectos
- Errores más comunes en los procesos
- Defectos más comunes en los procesos
- Condiciones de Alerta
3. Tipos de sistemas a prueba de error
- Plantillas
- Guias/barras/pins de referencia
- Interruptores de límite
- Contadores
- Separación de partes
- Restricción de secuencia
- Estandarización de elementos
- Detectores de condiciones criticas
- Rampas de caída con expulsión
- Tapones o barreras
- Sensores
- Eliminación de condiciones
- Rediseño para simetría/asimetría
4. Implementando sistemas a prueba de error
- Pasos para implementar un sistema a prueba de error
- Función de un dispositivo a prueba de error
- Los 3 niveles de prevención de defectos
- Consideraciones para implementar dispositivos a prueba de error
Conocer y entender los principios y funcionamiento de un sistema a prueba de error (Poka-yoke) que analice los riesgos, identifique y elimine los errores que ocasionan defectos en los procesos y estaciones de trabajo.