7.3 Curso Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)

7.3 Curso Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)

Objetivos

  • Conocer y aplicar la metodología y reportes del APQP utilizado en la industria automotriz; facilitando la comunicación e integración de equipos de trabajo enfocados al diseño y desarrollo de productos y procesos, de manera que la información generada sea consistente con los requerimientos del cliente.

  • Introducción
  • La planeación avanzada de la calidad
  • Relación del MSA con IATF 16949
  • Fundamentos de planeación de la calidad de un productoPlaneación y definición de un programa
  • Voz de los clientes
  • Plan de Negocios/Estrategia de mercadotecnia
  • Datos de comparaciones competitivas del producto/proceso
  • Supuestos del producto/proceso
  • Estudios de confiabilidad del producto
  • Entradas de los clientes
  • Objetivos de diseño, de calidad y confiabilidad
  • Lista preliminar de materiales
  • Diagrama preliminar del Flujo del Proceso
  • Lista preliminar de características especiales
  • Plan de aseguramiento del producto
  • Diseño y desarrollo del producto
  • AMEF de diseño
  • Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
  • Verificaciones y revisiones de diseños
  • Plan de Control – Construcción de prototipos
  • Dibujos/Planos de ingeniería
  • Especificaciones de Ingeniería y de materiales
  • Cambios de dibujos y especificaciones
  • Requerimientos de equipo, herramental e instalaciones nuevos.
  • Características especiales del productos y procesos
  • Requerimientos de equipo de prueba
  • Compromiso de factibilidad del equipo
  • Diseño y desarrollo del proceso
  • Normas y especificaciones de empaque
  • Revisión del sistema de calidad del producto / proceso
  • Diagrama del flujo del proceso
  • Layout de plan de pisoMatriz de características
  • AMEF del proceso
  • Plan de control de pre-lanzamiento
  • Instrucciones del proceso
  • Plan de análisis de sistemas de medición
  • Plan de estudios preliminares de habilidad de los procesos
  • Validación del producto y el proceso
  • Corrida de producción significativa
  • Análisis de sistemas de medición
  • Estudios preliminares de habilidad de los procesos
  • Aprobación de partes para producción
  • Pruebas de validación de la producción
  • Evaluaciones de empaque
  • Plan de control de la producción
  • Liberación de una planeación de calidad y apoyo a la dirección.
  • Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas
  • Reducción de la variación
  • Mejoramiento en la satisfacción de los clientes
  • Mejoramiento en el envío y servicio
  • Uso efectivo de lecciones aprendidas /Mejores prácticas
  • Plan de Control
  • Información del plan de control
  • Análisis de proceso
    Metodología: 50% teoría – 50 % ejercicios y casos prácticos

 

  • Profesionales con mas de 15 años de experiencia en la industria.

12 Horas