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CURSO PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES DE PRODUCCIÓN (PPAP)

Objetivo.

Conocer la metodología y reportes del PPAP, para el suministro y aprobación de partes, piezas y
materia prima en la industria automotriz.

SKU: 38C03 Categorías: ,

Descripción

1. Introducción
– Propósito y Aplicación
– Relación del MSA con IATF 16949
– Emisión de un PPAP

2. Requerimientos para un proceso de PPAP
– Registros de Diseño
– Documentos de cambios de ingeniería
– Aprobación por ingeniería del Cliente
– AMEF de Diseño
– Diagrama de flujo del proceso
– AMEF de Proceso
– Plan de Control
– Análisis de sistema de medición
– Resultados dimensionales
– Registros de resultados de pruebas de materiales y desempeño
– Estudio inicial de proceso
– Documentación de laboratorio calificado
– Reporte de aprobación de partes de apariencia
– Partes muestra de producción
– Muestras master
– Ayudas para chequeo
– Requerimientos específicos del cliente
– Certificado de emisión de parte

3. Requerimientos de notificación y emisión al cliente
– Notificación al cliente
– Emisión al cliente

4. Emisión al cliente – Niveles de Evidencia
– Niveles de emisión

5. Estatus de emisión de partes
– Generalidades
– Estatus de PPAP del cliente

6. Retención de registros

Metodología: 50% teoría – 50 % ejercicios y casos prácticos

 

Inversion

Profesionales y técnicos: 
Grupos de 5 Personas tendrán un Descuento del 10%
Grupos de 10 Personas tendrán un Descuento del 15%
El curso incluye documentación técnica especialmente preparada por el expositor.

Expositor

Mg. Ismael Rivera Flores

Ingeniero Industrial con más de 15 años de experiencia profesional. Auditor internacional certificado por AIAG en la norma IATF 16949:2016, Especialista certificado por AIAG en Core Tools (SPC / MSA / APQP / AMEF / PPAP), Auditor líder para ISO 9001:2015 certificado por Exemplar Global, Instructor certificado por Minitab, auditor SQA para un amplio número de proveedores “tier one” de la industria automotriz, Certificado en Green Belt–Six Sigma. Coordinación y participación en múltiples proyectos de mejora, usando metodologías de solución de problemas como 8 D´s, DMAIC, Qc Story, A3 Report, entre otras. Miembro activo de la ASQ (American Society for Quality).

Experiencia Laboral

Instructor /Consultor Internacional para impartir cursos y brindar servicios de consultoría en temas como: Core Tools, Six sigma, 8 Disciplinas, Control estadístico de la calidad, Diseño de Experimentos, MSA, Minitab , IATF 16949, ISO 9001.

Tecnológico Nacional de México-Tecnológico de Zacatepec, Zacatepec Morelos. 2013-Presente
Docente de tiempo parcial, Adscrito al departamento de Ingeniería Industrial. He impartido varias asignaturas del área de ingeniería Industrial; algunas son: Planeación Avanzada de la Calidad, Diseño de Experimentos, Aseguramiento de la Calidad, Gestión de la Calidad, Control Estadístico de la Calidad. Asesor de equipos participantes en el concurso Nacional fabricación de Checking Fixtures para la industria automotriz, concurso de metrología y Calidad (1er lugar 2016, 3er lugar 2017, 2do lugar 2018) organizado por Metrology School y General Motors.
Coordinador del SGA responsable de mantener el sistema de gestión ambiental en marcha, coordiné y recibí múltiples auditorias de vigilancia y recertificación de organismos externos, líder en revisiones por la dirección, coordine auditorías internas, también colabore estrechamente en el departamento de calidad como auditor interno en SGC del ITZ y como auditor de otros institutos en el país.

Nissan Mexicana- Planta CIVAC, Jiutepec Morelos. 2010-2013
Ingeniero de Calidad (PQE, Parts Quality Engineer), desarrollo de proveedores nacionales, algunas de las principales actividades realizadas eran: Garantizar la calidad de nuevas partes entregadas a planta Nissan (Auditoria de primer lote / revisión de PPAP), bajo mi responsabilidad estaba la firma final del PSW, monitoreo mensual de indicadores de calidad de proveedor como son PPM´s, evaluación de Scorecard, auditorias de confirmación por acciones correctivas; también participaba en planta Nissan en análisis de problemas crónicos para dar contramedidas definitivas (encontrando causas raíz). Participe activamente en equipos de mejora continua de planta Nissan aplicando principalmente metodologías de solución de problemas como 8D´s y Qc story. Ingeniero de Control de producción En este departamento participe en el desarrollo del modelo X11M mejor conocido como NEW YORK CITY TAXI, aquí mis principales actividades fueron coordinación de juntas Vendor Round (elaboración de planes maestros de Proveedor SMS), negociación de fechas de entrega de partes para eventos Engineering Trial (ET), Production Trial (PT) y Start Of Production (SOP). Coordinar las actividades de las áreas productivas de planta, para garantizar la entrega de unidades de prueba, coordinar la entrega de unidades a diferentes departamentos de prueba en varios destinos (Japón, USA, México).

2005-2010 ha desempeñado en varios sectores, como son: ventas, industria de alimentos, industria textil. En estos empleos me desempeñe en diferentes áreas: producción, planeación, calidad, ventas, otros. Acumulando múltiples experiencias y desafíos profesionales.

 

Participantes

A quien va dirigido el curso:

• Jefes y coordinadores de área
• Representantes de la dirección y gerentes de área
• Personal encargado de la implantación del sistema de gestión de la calidad.
• Miembros del equipo de auditores internos
• Personal de las áreas de diseño y/o ingeniería

 

Duración

Horas

12 Horas

Horarios

  • Lunes a viernes de 09 am a 05:00 pm horas.
  • Lunes a viernes de 06 pm a 10:00 pm horas.
    Según acuerdo con el cliente.

Certificación

Será entregado un CERTIFICADO DE ASISTENCIA O APROBADO a nombre de EX SCIENTIA VERITAS Y LA CERTIFICADORA INTERNACIONAL INGRAIN STANDARD ASSESSMENT LLP para lo cual se requiere una asistencia mínima del 80%.

suscribasele esperamos en el evento